陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠為更好的推動技能創新工作的開展，特將前身為四大專業虛擬攻關小組，重新組建以個人名字命名為馮建斌電氣、王增光鉗焊、陳敏宏機械、文華儀表四大創新工作室。

四大專業創新工作室是煉鋼廠為維修人員量身設計，提供學習理論知識、增強實踐技能、破解生產瓶頸、培養高精尖人才隊伍的一個崗位成才鍛煉的創新平臺。以“瞄準前沿、根植實踐、破解難題、服務一線”為創新理念，圍繞分廠實際，成員優先選擇維修隊伍及班組一線人員，且工作必須滿2年以上、業績成績突出、技能水平較高、具有大專及以上學歷、肯吃苦耐勞、有較強的責任心、學習上進、有意于技術攻關、具備承擔課題攻關能力的人員組成。其職責以創新工作室為載體，整合優勢資源，發揮技術能手、技術骨干的先進典型帶動、引領和示范作用，通過開展“傳幫帶”、“師帶徒”等系列活動，大力發掘和破解生產經營、技術革新、創新創效中的重點難點問題。大力開展技術攻關、管理創新、技能競賽、專題合理化建議、“五小”活動引領等工作，進一步激發員工的創新熱情和創造活力，實現理論知識向實踐成果的轉化。

自工作室成立以來，截至目前共完成大小技改項目145項，創效116.63萬元，電氣創新工作室主要針對PLC、變頻及通訊網絡控制等影響煉鋼生產及降低能耗為重點，先后完成二次除塵風機節能改造、5#、6#爐事故提槍自控程序冗余改造、4#連鑄定重改造等創效項目，其中二次除塵風機節能改造，主要將煉鋼4#、5#混鐵爐兌鐵口、出鐵口除塵閥門及倒罐站除塵閥門位置信號，遠傳到新區二次除塵混鐵爐風機PLC控制系統，通過對控制程序的修改，實現兩個混鐵爐同時兌鐵出鐵時除塵風機高速運行，一個混鐵爐兌鐵出鐵時除塵風機低速運行，兩個都不兌鐵出鐵時除塵風機低速運行的節能自動控制模式，實現新區二次除塵混鐵爐風機隨現場需要的實際風量自動調節風機轉速，達到節能降耗的目的，每年可節約電費227.2萬元。焊接創新工作室在解決現場瓶頸的同時，以培養后起之秀為載體，在2013年公司組織的焊工技術比武中，煉鋼廠有7人入圍（共入圍13人），同時有6人進入前7名，且候增棟取得了綜合總分第一名的好成績。